IPQC制程检验和制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核
一、制程检验与测试之规划11对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。12应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。13制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。b自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。c检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100检验或抽样检验。d巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。e首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。首件定义为每日生产前或换线异常停止后重开或每工令的第一件14应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。15各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。16各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。二检验与测试作业的实施21完成制程检验作业流程。22新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。23首件检验每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格应立即通知制造现场主管重新设定与调整。24制程检验a每工段作业完后现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。b制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书并确认检测仪器均经校正合格始可执行制程检验与测试作业并作记录。c检验完成后如为质量合格产品需于检验合格批上贴上”IPQCPASSED“标签与盖章移至特
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定标示区域以便入库或作下一制程加工。d检验完成后如为质量不合格产品需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单移至退货区域作不合格品之重工或维修处理参考第三项作业。e各种r