那么困难。因此，工人发现问题点时，为了不失时机地解决、管理，监查者必须迅速了解问题之所在。作为了解这些情况的手段，常常使用电子显示板。换言
12
f之，这种电子显示板是为了掌握机械设备或工人、作业是否顺利进展的目视化管理工具之一。例如，在总装生产线上，工人发现零件不合格时，没时间修补不良，所以想找监查员帮忙，却又找不到。监查员一边履行各种职务，一边管理生产线，经常从生产线的一端巡回到另一端，也浪费了很多时间。这种情况下，如果给工人设计一种告知异常的开关按钮，让监查员了解哪个工位、何时发生了何种异常情况，则可迅速采取适当对策。电子显示板不只是目视化管理的一种工具，从内容上，它也作为发现问题点的手段而被灵活运用。管理、监查者为了管理好自己负责的车间内的正常及异常情况，期望今后会想出更多、更好的办法。4．看板一般制造业的生产信息结构是：由生产管理部门制定生产计划（长期、短期），把生产计划细分，制定日程计划。在此基础上订立开工计划，向各个部门发出各种信息。各部门以上述信息为基础组织生产，随着前工序向本工序、本工序向后工序的产品运转流程，每个工序加工完成后，即送到后工序。但是，各工位因各种障碍，往往不能按生产计划或开工计划去生产。例如，尽管后工序因机械故障而停线，但前工序还在不断地向后工序送件，造成后工序的现库存堆积如山。另外，生产计划的比例改变时，相关部门会以帐票（联络单）等形式发出信息，相应地，筹备材料、调整工时等各种变更信息铺天盖地，这就难以做到前后工序的同步生产。而且，更难以判断信息的真实性。结果，使库存量超过需要量，增加了成本。本来计划是经常会变化的，这就必须建立可适应变化的健全机制。但是，向各部门发出信息后、组织生产、前工序向后工序送件的方法，容易造成信息混乱，难以应对。
生产量
一般生产计划与现场
锻造车间13
目标值
f※各工序为了完成计划，机械车间生产计划日程计划开工计划焊接车间※其它车间的进度不反映到自己工序而进行的生产。冲压车间只考虑自己工序的生产。
主任
油漆车间
总装车间
为了建立可适应变化的健全机制，必须做到信息不混乱且手续不繁杂，各车间都有自律性反应能力，时刻准备着适应各种变化。在本公司，只向最终生产线发出信息，据此，采取后工序去前工序领取所需零件的后工序领取方式和前工序只生产被取走数量的过后补充对策。（从前被称作“超级市场方式”r