应急措施。例如，如果今天500个、明天200个、后天800个这样不均衡，那么，前工序很难应对。这样，为了确保生产计划大幅波动时也能正常生产，必须经常保有能够满足最大波动值的人力和设备。这种备有多余的人力、设备及材料等的做法，会成为浪费现象频发的直接原因。另外，前后工序是相连的，若生产计划波动，则各工序间产生混乱，无法采取应对措施，结果，不仅难以实现准时化，而且不断出现新的浪费，加大成本。因此，生产计划的平准化是实现准时化的一个大前提。
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f所谓平准化，不只是把生产量平均化，而是把生产量、种类、时间、工时综合起来平均化。非平准化、批量生产（固定生产）时的问题如下：1）只生产A型车时，需要把相关的零件集中起来，这期间，其它车型的零件则闲在线上了。2）车间布局、人员的增减等情况是随生产量的变化而变化的，所以，为了应对这种情况，也要浪费一些工时。3）若车型不同，则相应的生产时间也不同，只改变各自的生产节拍是很难适应的。4）其他。
车型ABC计每月产量96004800240016800平均每班产量240台120台60台420台班节拍2分4分8分11分平准化生产以一条生产线11分节拍○△○□○△○○△○□○△○2′2′○○○○○○○○4′△□△△△8′□
专用线（批量生产）2′节拍○○○○○○○○4′节拍△△△△8′节拍□□
（312）准时化的基本原则①根据需求量确定节拍。生产计划与销售计划、销售计划与实际销售情况应该经常密切结合在一起。因此，确定生产节拍时，不应只考虑设备能力，还要通过需要量和运转时间来计算。总之，应将需要的产品、用需要的速度、仅生产所需要的数量。②后工序领取。生产计划仅对最终工序做出指示，后工序去前工序领取所需要的数量，
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f前工序只生产被领取的部分，通过这种后工序领取（过后补充）的方式，辅助实现准时化。另外，通过实行后工序领取的方式，消除了停滞现象，使问题点经常表面化。一般生产方式下，各工序把自己加工的产品送到后工序。这种情况下，前工序不管后工序进展状况如何，只管运送自己的产品，结果造成库存增加。有时也发生欠品，无法实现准时化生产方式。③按流程生产。为了在需要的时候、将需要的产品、仅生产所需要的数量，不应批量生产，而必须按流程生产。流程生产不仅可以缩短生产周期，而且也减少浪费。各工序在批量生产时，如果现在有库存，则造成生产流程的停滞、生产过剩的浪费、需要的产品供应不上。所以，r