供应商管理工作流程
新供应商开发
供应商选择
供应商评估
供应商分级管理
开始采购专员通过网站、各类媒体、展会等途径收集供应商相关信息采购专员对收集来的供应商信息进行汇总，了解市场上各商家供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、信用状况及财务状况等采购专员据上述信息及企业的采购要求，与合适的供应商进行沟通、洽谈采购部组织从价格水平、供货能力等方面对适合的供应商进行初审供应商根据采购部要求提供样品，采购部将样品进行确认并登记编号，交质量管理部进行检验依据样品质量检验结果，采购部组织进行供应商现场评审工作，并将评审结果上报领导审批对现场评审合格的供应商，公司与其签订“质量保证协议”及“采购合同”采购部根据企业的生产计划、实际生产需求实施采购工作采购部在收货时，应按采购合同逐项核对，确认无误后签字收货，收货程序结束后向质检专员报检，检验合格方可办理入库采购部会同质量管理部、生产部和售后部门对已采购物料在使用过程中发生的质量问题负责与供应商沟通处理。采购部协同质量管理部、生产部等对供应商进行定期评估根据评估结果，将供应商分级管理，剔除不合格供应商或对其进行处罚各类供应商建档管理及关系维护，必要时建立战略合作伙伴关系结束
f1供应商基本资料表
供应商名称供应商地址联系电话／传真邮政编码联系人
提供产品／服务
企业性质企业概况员工构成已通过质量体系未通过□准备在
□国营员工总数□ISO9000认证
□合资
□私营
□其他
，其中工程技术人员□QS9000认证□TSl6949认证□目前无认证计划
月内认证
主要生产设备
主要生产工艺
主要试验设备
主要检测设备
月供货能力生产能力正常交付周期
客户主要客户简介提供的产品占生产比例
f2供应商质量评价表
系统名项目内容1．生产效率情况2．生产直通率和不良率情况生产3．周期时间4．交货期W1加权总分1．技术能力2．CAD设计能力3．新产品开发能力工程4．仪器校正5．设备维护6．测量系统分析W2加权总分1．质量方针2．质量体系质量3．预防措施4．纠正措施5．质量改善W3加权总分评分系统评价
总评
排序
f3合格供应商考核表
编号：供应商供应材料／零件得分＝60分×（1不合格批数／送货总批数）供货质量送检批数不合格批数得分考核时间：从年代号月日至年联系人月日
得分＝20分×（1延迟交付批数／送货总批数）延迟交付批交付记录交货r