随着社会生产工业化进程的加快，模具行业在社会大分工中正扮演着越来越重要的角色。然而，作为典型的生产制造行业，国内的模具企业大多数为中小型企业，更多地还停留在传统作坊式的生产、管理阶段，带有浓厚的“中国制造”色彩。在市场竞争日益剧烈的年代，客户对模具的交付期要求越来越短，模具价格不断走低，如何运用信息化管理手段整合企业资源，既保证按时完成订单，又能有效控制成本，成为国内模具企业面临的崭新课题。“人”、“物”管控难模具的生产一直就是制造业的重点，据国家有关部门统计，电器、电子、汽车、仪表和通讯等多种品类的产品中，有60％～85％的零部件都需要通过模具成型，可以说模具制造行业的发展，在很大程度上制约着各行业的发展水平。我国在2005年模具销售额已达到610亿人民币，名列世界第三位，国内大大小小的圣阳蓄电池报价模具企业正随着市场竞争的加剧，逐步走上了信息化建设的道路。正如同成都美源制造实业有限公司市场部经理冯桂兰所说的那样，模具行业其实是个十分辛苦的行业，在产品的设计制造过程中既要付出体力劳动又要消耗不少脑力。80年代，国内很多模具产品是依靠模具钳工师傅用手錾出来的；到了90年代，由于引入了数控加工机床以及EDM等较先进的设备，大大地提高了模具的生产水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短与改进。“工业化生产把工人从繁重的体力劳动中解放出来；另一方面，CAD等信息工具在模具行业也得到了广泛应用，模具设计及数控加工的水平有了很大提高。”冯桂兰说。然而，生产工艺的进步并不能解决企业的管理之痛。成都力承模具厂是一家典型的作坊式模具企业，“我们是家小厂，十来个人、七八条枪。”力承模具总经理罗永清向记者笑言道。在交谈中据其介绍，力承在模具的生产管理上一直沿用钳工承包制。所谓钳工，是一种切削加工、机械装配和修理加工的手工作业，因常在钳工台上用虎钳来固定工件操作而得名。对于模具生产商来说，钳工是一个举足轻重的活儿，尽管处于加工流程的最末端，但一套模具的组装完成完全是在钳工组长的指挥下进行的，他们会负责模具的生产计划安排，跟踪加工进度并最后装配试模，因此往往掌控了整个模具的加工流程。“其实，很多中小型的模具厂都是让钳工来管理整套模具的生产，对于企业而言该套模具的管理负担减轻了，但与此Q235B方管同时也失去了对全厂生产资源合理调度、协调全部模具生产进度的主动权，这意味着企业对生产成本r