和生产质量的控制无能为力，而且一旦钳工被人挖走，整个厂的生产将陷入混乱。所以我认为模具厂要发展，生产流程和工艺的标准化是必须的。”罗永清说。
f对“人”的管控是让很多模具企业头疼的事，而成本控制则是模具企业管理上的另一个难点。作为制造行业，模具厂各种物料品类繁多，且同一材料在不同的厂家、甚至同厂的不同部门间有多个名称，依靠人工管理工作量巨大而且十分容易出错，严重影响了生产效率，提高了管理成本，而模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。另外，由于是传统的人工管理，各部门的信息无法畅通共享，生产部门和采购部门的信息壁垒往往导致企业出现不可预知的损失。某模具厂在设计客户的电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜二手榨油机的边角料也一起计价，送货价格超出了计划价格8000多元，由于该厂人员没有制定严格的生产资源计划表，导致采购部门无法核对实际价格，企业遭受了无谓的损失。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，加上模具对最终产品而言，是一种中间产品，需要根据客户提出的最终产品来设计、制造模具。而模具的设计与制造主要依靠设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否只有通过试模才能知道，制造的缺陷则需通过反复修改来纠正。模具增加几次修改，模具的利润就会消耗干净，甚至要赔本。这就需要模具企业通过信息化管理来提升企业开发过程的灵活性，增强企业对客户需求变化的可扩展度。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。此外，据业内资深人士、深圳伟博思技术有限公司副总经理刘斌介绍，传统管理模式下的模具企业内部往往缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。信息化的管理系统能为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定设计采购生产首次试模模具修改交付）进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目r