SAP批次管理
1．批次管理的内容及目的
主要内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。（涉及的内容比较多，后面主要介绍在库存管理方面的应用）
主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2．批次数据结构
21批次水平
批次水平
批次特性
批次水平转换
唯一确定批次方式
集团层在集团内不同的物料有不同的批号
只能降低到物料层
批次号
物料层
1、不同的物料可以有相同的批号；2、同一物料同一批号在不同工厂的属性是唯一的（MSC3N）。
只能升到集团层，不能降到工厂层
物料号批次号
工厂层（SAP默认的批次水平）
1、不同的物料可以有相同的批号；
2、同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化，也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同。
可以升到物料层或集团层（注意：转换为其他层时，要确认清楚，否则一旦转换，就转换不回来了！！）
物料号批次号工厂
22批号状态
在不使用批号管理时，物料状态分为：非限制状态质检状态冻结状态在使用批号管理时，增加一个状态：限制状态（应用于可用性检查）
23批号分类
如果需要记录每批入库的属性，如收货日期、质量特性、供货供应商等信息（我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性），并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定，可以利用系统分类Classificatio
的功能。
f231特性收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。232类类别为022（批次水平为工厂层）023（批次水平为物料或集团层）233把类分配给物料在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3．批号的出入库管理
使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）；入库：对批号进行特性赋值（手工或自动）；出库：手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找；
31批号的入库管理
311号码分配批号：外部手工给号和内部自动给号；物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。312对批号分类的特性赋值如果批号用分类进行管理，可以控制在收货时手工或自动对特性赋值；物料移动：可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
32批号的出库管理
321批号选r