型材加工，严禁帮接焊。边墙、仰拱钢架可根据需要帮接，要求小于100cm工字钢不得用于接头，在弯制过程中予以切除，绑接焊缝处采用厚度不小于10mm钢板双面绑焊，钢板尺寸：长度不小于200mm，宽度不小于型钢腹板高度30mm。连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架穿孔处均须采用机械钻孔。连接钢板与型钢焊接时，保证与型钢圆弧切线垂直，确保相邻钢架连接钢板密贴。钢架弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。试拼采用Φ22钢筋按钢架轮廓在地面上制作试拼模具，每节钢架3～4个控制点，钢架全环设置，各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。（2）型钢钢架，非节点部位（单元内部）规范焊接要求焊接部位的强度指标不得低于正常完整部位的相关强度指标。焊接部位不得位于隧道拱墙范围。焊接部位与型钢节点板部位距离不得小于1m。每榀钢架非节点部位（单元内部）焊接接头不得大于1个；相邻3榀钢架中，含有非节点部位（单元内部）焊接接头的榀数不得大于1榀。（3）格栅钢架加工格栅钢架钢筋按设计长度采用钢筋切断机截断，不得采用气焊烧断。格栅钢架采用胎模焊接。胎模为δ20mm的钢板制成，其上根据不同围岩断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。53钢架安装（1）钢架应在开挖或喷混凝土后及时安装架设。架设前应检查开挖断面的中线及高程。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程（2）清除拱脚虚碴
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f钢架安装前清除虚碴及杂物，拱脚高程不足时，采用28b槽钢垫至设计高程，保证拱脚不悬空。（3）开挖面超欠挖处理开挖面超挖采用喷射混凝土回填密实；欠挖采用补炮或风枪凿除超挖部分开挖至设计断面。（4）初喷混凝土初喷混凝土在开挖后及时进行，厚度为4cm。（5）测定钢架位置采用全站仪准确测定拱顶中心、拱腰、边墙拱脚位置，并用红油漆分别标出安装高程及位置，保证钢架安装准确，净空尺寸满足设计要求。（6）根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上。锁脚锚管均采用壁厚为5mm的Φ42无缝钢管，Ⅲ级围岩r