时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型，如果塑件有侧凹或侧孔必须采用侧向分型或抽芯时，应使侧抽芯型芯尽可能安放在动模上，而避免定模部分抽芯；5．对于有同轴度要求的塑件，模具设计时尽可能将型腔设计在同一个型面上；6．选择分型面时，应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，一保证塑件的质量；7分型面的选择应有利于防止溢料，当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机最大注射面积时，就有可能产生溢料；8分型面的选择应有利于排气，即分型面应尽可能设在塑件流动的末端，以利于排气；9对于塑件较高，脱模斜度又小的塑件，分型面宜选在中间部位，尽管型腔设在动、定模两侧，但易于脱模且不产生飞边。
f由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，考虑到要保证塑料制品能够脱模，使型腔深度最浅，使塑件外形美观，容易清理和有利于排气等问题。综上所述，最终确定分型面如下所示。
4浇注系统的设计41浇口套设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套一般采用碳素工具钢T8、T10A材料制造。浇口套是标准件，浇口套与模板间配合采用H7m6的过渡配合。浇口套如下所示
f42分流道设计（1）分流道截面形状：梯形（2）分流道截面尺寸：
（3）分流道长度：一般取主流道直径的125倍，故l10mm。（4）分流道布置形式：分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道。
f（5）分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度Ra要求不低，一般取08m16m即可。43浇口设计本设计规定用内环形浇口。
44冷料穴设计本设计采用带钩形头Z字形头拉料杆的冷料穴。
5成形零部件设计51成形零件的结构设计（1）凹模结构设计
整体式凹模（2）凸模结构设计
整体式凸模52成形零件的工作尺寸计算（1）平均收缩率ssmaxsmi
175
2
（2）型腔和型芯尺寸
f0133
0133
Lm149117507504049560
0107
0107
Lm227117507503227230
Lm31911750750200067191800067
0
0
Lm4451175075025008345980083
Lm5

23

1175

075

028
00093
r