转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。4、调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套位在大约准确位置上，手动调节纵向套印至大约准确位置并移动光电扫描头对准马克线中央位置。5、收卷用的纸芯要比印刷膜两边各长出1cm，张力设定应适量，不许过大，否则容易使膜起
f皱、油墨反粘，过小又容易造成收卷不平整；6、油墨的干燥使用电加热鼓入热空气的方法来进行，在温度较低的情况下开始干燥，防止因一起干燥温度过高，印墨表面结膜而妨碍溶剂的进一步挥发；7、提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好光源下对照签样或根据提供的色样核对色相。8、找出打色样颜色偏差，调整颜色（色相，转度，亮度）油墨粘度，刮刀角度及刮墨点，再按打色机速打样，直至颜色接近色样（或签样）的要求。9、驳接正品印料，调节横向套印准确，调正光电扫描头位置，使用电脑进行自动调节套印。10、在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差，直至印刷取样颜色，套印正确。11、全面检查印刷样的质量情况，由机长、班长、品管员确认印刷样合格，即为印刷首件确认。首件确认合格方可正常开机，若首件确认不合格须重新调试，直到首件确认合格方可正常开机。首件确认主管和qc均认为合格视为合格，若班长、品管任一人视为不合格，则首件确认不合格。12、对于样张印版，需由业务员或厂长确认后方可正式印刷。13、迅速对首件确认后机台正常开机对各颜色测量黏度，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例，同时把测得的粘度值写在对应色组的板面上。14、印版端上加盖挡墨纸片，防止飞墨，做好一却准备，保证生产操作无障碍，方可正式生产。七）正常生产1、响警铃一声，提醒机组人员各就各位，注意安全，做好开机准备，检查一切正常，安全情况下，按响警铃三声，开机印刷。2、按印刷首件工艺生产，保持一个不间断检查印刷品质量情况及时发现问题和处理问题。3、按自检要求检查每卷印料品质，规格与生产单相符，上机材料要处于轴中r