心位置，加气固定。4、接驳料前200m须按响警铃提配组人员做好接料准备，并使机组人员注意套位。5、按自检要求检查每一卷印刷品的质量，取样不得少于一个印刷圆周，对检查出的质量问题用笔圈起来，加以注明再签名确认已检。6、对取样中发现的质量问题，须组织人员及时解决（处理），并决定是否要停机处理，避免出现更大的损失。7、在生产中出现的较小数量的质量问题时，在不折断印料情况下，须在卷膜端面相对位置粘贴标记，并在卷膜跟踪单上写明此标记质量情况，数量，位置，确保不合格在后面工序中剔出。8、每卷印刷膜切换出来后，把卷表面的不合格剔除，加附跟踪单后取出，放指定的区域里，注意累计印刷有效数量。9、按工艺记录要求检测记录油墨粘度、各段张力、干燥湿度、压辊及刮刀压力、油墨及溶剂的成份和配比、印刷速度、马克线修正值。10、印刷过程中保持巡检仪表压力，温度，张力，机速，冷却水墨泵，搅墨辊等的状态是否正常。11、生产过程中要密切注意机器运转情况，发现异常不能及时排除的应通知班长或维修人员。12、正常印刷时要经常检查油墨粘度，一般隔2030分钟测量一次，每卷膜至少测量3次粘度。（高速印刷时，油墨的黏度控制在12～15秒3察恩杯之间；中速印刷时，油墨的黏度应控制在16～18秒3察恩杯之间。）13、每单印刷到最后时，用废料膜接驳前面正品料，使正品的印膜全部收入卷内。
f14、每装一卷新料都必须量准膜周然后输入相关数据。15、必须给机器点油，至少两次以上。八）生产结束1、停止主电机，提升压印胶辊，关掉收卷，关掉烘箱关机和加热器。2、降下墨盘，用纸刮板把版面油墨刮到墨盘里再用溶剂清洗干净版面版两端。3、把墨盘，墨箱剩墨灌入油墨桶内，密封，贴刮样，印样，标签。4、当印版不再使用时，拆出印版，抹保护油，用瓦楞纸包裹好，放指定区域。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。5、退仓，把本班生产的待处理印品按品管要标识好的指定区域。篇二：印刷作业指导书
资材事业包材事业群顶盛公司杭州厂加工科生产管理体系印刷作业指导书文件编号：w9287703撰写单位：顶盛公司加工科版本：第1版发行日期：20071220机密等级：机密合计页数：共页顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂篇三：印刷作业指导书力诺瑞特（上海）新能源有限公司文件名称：印刷作业指导书文件编号：版本r