放处规范摆放；5、根据印料宽度，安装合适的胶压辊，检查压辊表面是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下的胶压辊清洁干净，放置好。8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。检查电脑自动对版装置。检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。检查通风排气设施是否完好。把机
f上印刷材料能触及的各种辊面，扫描反射板清洁干净，无墨，无粘附杂质。9、在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上接好。10、安放墨糟把调好的油墨倒进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨糟里。11、压辊、刮刀及印版安装完好，升到墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动印版放入搅膜辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度，位置，压力到墨效果良好。12、检查各导辊是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压是否正常。13、按程序操作电脑，输入电脑所需参数。14、各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。五）印刷机的调整（1）第一印刷机组平行度的调整，主要部位：印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺（厚度005mm）（2）调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。（3）印刷机前半部分给墨。（4）调节印刷机后半部分套准。（5）印刷机后半部分给墨。（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。（7）调节薄膜张力，在印刷过程中保持薄膜张力的稳定性。印刷基材不同则张力控制不同。对bopp膜而言，每米宽度的张力控制设定在58kgf较好，即：49784
，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在810kgf，即：78498
，而双向拉伸pet薄膜的印刷张力控制在1012kgf，即981176
。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如07m，则上述张力乘07即可。（8）仔细校准印版，检查给卷、输卷、收卷、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。（9）刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。六）生产调试1、按响警铃开慢机，根据《印刷工艺记录》或类似工艺，设定各段张力，压力，温度，收卷锥度。2、检查各张力，压力，温度，冷却水是否正常，检查各转动机构有无螺丝松动，并加好润滑油；3、开动墨泵，检查墨泵是否倒r