生产制程管理程序
1、目的11对过程中阻碍产品品质的各个因素进行操纵，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述21本程序文件适用于生产过程操纵及适当环境下生产。22生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责31PC部负责有效安排生产打算，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。32生产部通过有效治理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产打算的有效执行和要求。33PE部负责制定工程流程图、检查指导书、作业指导书及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序41当PC部收到生产通知单后，即作合同评审（COP31）。42若能通过评审的生产通知单，有关人员需每周制定或更新一份生产打算加工打算加工车间用交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP31）。43生产部收到生产打算加工打算后，应考虑是否有能力按生产打算生产，如以下几种因素：A物料的实际状况。B人员的满足状况。CPD交货期的缓急状况。D机器、工夹具的预备状况。44如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A在满足客户要求的前提下，由PC变更生产打算。B如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照合同评审程序）。45当生产之前预备资源满足后，可安排有效之生产。
f46生产部依据生产打算和物料需求单中“实际用量”栏之数量发出领料单，将领料单副本交到仓库领料，并按各型号之工程流程图进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见非流水车间人员配制要领。
47生产部依照作业指导书及生产通知单要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP101）。
48每个生产工序的半成品均由生产线检测工按检查指导书及生产通知单要求进行所需之制程中检查COP101生产线检测工检查位置依照工程流程图要求。
49作业指导书内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。检查指导书内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
410生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求执行，及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。
411在制程检测中，检测工将检查结果记入生产线每日检查日报内，生产部有关人员必须定时确认检查结果，及时操纵及解决不良问题，生产部定r