机支腿下面的垫片厚度来调整，如果做较大的校准，则调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。进行垂直面上的径向偏差时，不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下。最后，在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。54二次灌浆541机组二次灌浆应在机组对中后24小时内进行，如超过24小时应复测对中；542在机器底座的内外侧支好模板，灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间，并吹扫干净。采用无收缩灌浆料，养护期满后，在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得大于005mm，联轴器处百分表变化不得大于003mm。55各附助设备的安装551各附属设备可在压缩机及汽轮机安装过程中交叉进行安装，安装前应对土建单位施工的设备基础进行复查，并在符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023198有关规定后接收。552附属设备的安装可按照阿特拉斯及杭汽提供的随机资料，及相关规范中的规定来施工和验收。有试验要求的设备，可在设备就位
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后进行水压试验，并做详细的水压试验记录。油站安装应符合下列要求，水平允许偏差为2mmm；纵横轴线允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm。56管道安装561油、水、汽、气管道安装应符合GB50235的规定。油管线焊接接头应采用氩弧焊封底；回油管应坡向油箱，其坡度宜为4；管道应进行酸洗、钝化处理，合格后用压缩空气吹干，并封闭管口；562管道与机器连接时，应是无应力联接。对机壳和联轴器的位移变化进行检测，机壳的位移不得超过005mm，联轴器径向位移的允许量不得超过003mm。57油系统的清洗571用滤油机经180目200目的过滤网向油箱加油；断开机器用油点，管线跨接，在断开处加盲板防护，在回油总管与油箱连接处增设临时滤网；连接经吹扫合格的油管线，临时管线，油泵和冷却器，形成回路。572油冲洗应达到下列标准连续冲洗4小时，在180～200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在。连续运转20小时，滤油器前后压差不超过0015Mpa。58机组试运转机组试运转另行编制方案。
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