第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准
121总则
1211适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向
（倾斜度41范围内）钢筋的连接。1212编制参考标准及规范
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420023《钢筋焊接及验收规程》JGJ1896
122术语
1221钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
123基本规定
在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
124施工准备
1241技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
1242材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复
试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔
炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4焊剂应有出厂合格证。
1243主要机具
f1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。1244作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的r