钢筋电渣压力焊施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度41范围内钢筋的连接21材料及主要机具211钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验212焊剂2221焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂2122焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮如受潮使用前须经250～300℃烘焙2h2123使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用2124焊剂应有出厂合格证213主要机具2131手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐等2132自动电渣压力焊设备应优先采用包括焊接电源控制箱
f操作箱焊接机头等2133焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源一般32mm直径及以下的钢筋焊接时可采用容量为600A的焊接电源32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用22作业条件221焊工必须持有有效的焊工考试合格证222设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度在最大允许荷载下应移动灵活操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏电压表时间显示器应配备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数223电源应符合要求当电源电压下降大于5则不宜进行焊接224作业场地应有安全防护措施制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤触电火灾爆炸以及烧坏机器等事故225注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊31工艺流程检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
f安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查311电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电32检查设备电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作33钢筋端头制备钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑油污杂物等应清除干净钢筋端都若有弯折扭r