整理成册后，交监理工程师验收。15抛填保证措施
（1）根据设计要求通过测量系统控制抛石驳船定位。（2）按网格分段分层，按不同石料要求立体交叉，多工艺配合抛填。（3）抛填时严格控制石料规格，严格执行不同部位不同的石料规格要求。（4）严格控制抛石偏差，不同规格抛石的允许偏差不同：堤心
f石±20cm、护底块石±40cm、垫层石±50cm、200～400kg垫层石±60cm、护面石±80cm。
（5）抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均匀沉降。
（6）护面块石施工质量要达到以下要求：块间应互相紧靠，最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径23；坡面上不允许有连续两块块石以上垂直于护面层的缝隙；护面层最小厚度不小于设计厚度70。16预制物料吊运保证措施
（1）预制构件吊运时的混凝土强度应符合设计要求，采用吊环吊时，其吊运位置偏差不应超过设计规定位置±20cm，吊运时应使各吊运点同时受力并注意防止构件产生扭曲。
（2）存放场地应平整、坚实。17钢筋质量保证措施
（1）检验和试验①每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号
和出厂检验的有关力学性能试验资料。②运到工地的每批钢筋都须按JTJ05583进行抽样试验，所有
试验结果必须符合有关标准的规定。（2）防护与储存①钢筋应存储在高于地面的平台，放在垫木或其他支承物上，
并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可诱发钢筋生锈的环境中。②所有存储的钢筋都要按我单位质量体系程序文件要求进行材
料可追朔性的标识。（3）钢筋加工①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污染、铁锈等清
f除干净；钢筋应平直，无局部弯折。②钢筋的截断与弯曲必须由在工地的加工车间进行。③钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许
可，所有钢筋均应采用冷弯施工。④钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。（4）钢筋的绑扎与焊接①钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它
方法时应取得监理工程师同意。②每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接
参数，并经监理工程师批准。③焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ04189的规定执
行。（5）钢筋的安装①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢
筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
②任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。18模板质量保证措r