产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平等变形。当这些变形超过一定程度时，会给尺寸的度量、划线、剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。所以，划线、下料前必须进行钢板的矫平。
422钢板的表面除锈
钢板的表面除锈采用喷丸的方法。喷丸是用高速喷出的压缩空气流带出来的
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f高速运动砂粒冲击工件表面，打落铁锈，使金属表面形成均匀而较光洁的表面，并进一步释放在钢板中的残余应力。钢材经此清理，并经喷涂保护底漆，烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产或使用过程中不再生锈，又不影响机械加工和焊接质量。
43成形
（1）卷制前钢板两端应进行预弯，一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50100mm）。预弯可在压边机或预弯模上进行。（2）卷圆时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。（3）卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。（4）卷制筒节时，应逐次减少筒体的曲率半径，严禁一次卷板成型。每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30。要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量。（5）卷制圆筒过程中，应使用经检验合格的样板来检查筒体的曲率半径。（6）圆筒卷制成型后，由合格的持证焊工对筒体纵缝进行点焊，点焊要求按焊接工艺。（7）采用卷板机校圆，在辊筒调至所需矫正曲率半径时进行，要求圆周曲率均。（8）采用校形机（纵缝矫形机）消除筒体焊缝局部棱角度和局部变形时，应采用逐步变形、校正的方法，并用样板逐次检查。（9）卷制和成形过程中，应及时清除铁锈杂质和剥落的氧化皮，以防压损设备和筒体。
44矫形
（1）筒节端面错口量不得大于1mm。（2）纵缝棱角度控制采用弦长等于16设计内径Di，且不小于300mm的内或外样板检查，其棱角度不得大于01δ
2mm，且不大于5mm。（3）筒节圆度控制，对于筒节同一断面，最大内径与最小内径之差e，应
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f不大于该断面设计内直径Di的1，且不大于25mm。（4）对外压容器，圆度的控制应严格满足GB150的相应要求或符合下述规定：检查采用内弓形或外弓形样板，样板圆弧半径等于设计内半径或外半径（依测量的部位而定），其弦长按工艺卡的规定。测量点应避开焊缝或其它凸起部位。采用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差r