e应满足工艺卡的要求。（5）纵焊缝对口错边量控制应符合下表：表41纵焊缝对口错变量
对口处名义厚度过δ
错边量
≤10
12≤δ
≤50≤25
＞50
δ
5
δ
16且不大于10
（6）对于分段交货的筒体，其外圆周长允差照下表，但具体数值须保证环缝组对时的对口错边量。此外，分段处端面平行度应≤11000Di，且不大于2mm。表42外圆长允差
公称直径Di＜外周长允差
800
8001200
13001600
17002400
26003000
32004000
±5
±7
±9
±11
±13
±15
（7）筒节的直线度公差应≤H1000且≤10mm（H：筒节高度）。（8）卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与地面直接接触。
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f45汽包成形后的检验
（1）筒体卷制完成后，内外表面应光滑，无刻痕、压伤、起皱、裂纹、重皮等缺陷。（2）筒体卷制完成后，按技术条件检验各项参数，并符合技术文件上的各项技术要求。
46坡口制备
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。锅炉承压壳体上的所有A、B类焊缝均为全焊透焊缝。都要进行无损检测。为保证焊缝质量，坡口的制备显得十分重要。坡口形式由焊接工艺确定，而坡口的尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。筒体纵缝通常可采取刨边、铣边、车削加工、火焰切割等工艺手段来制备。壳壁开孔可以采用气割、车削、镗、钻等方法。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊缝填充金属尽量少；（2）避免产生缺陷；（3）减少残余焊接变形与应力；（4）有利于焊接防护；（5）焊工操作方便；（6）复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。常见的集中坡口形式
图41
坡口形式图
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f综合考虑锅炉选用材料的焊接性，壁厚的因素，环缝焊接采用V型坡口，纵缝焊接采用U型坡口，封头与筒体的焊接采用J型坡口（坡口开在封头上）。
五、焊接
焊接是一种高效、可靠的连接工艺方法，是压力容器制造中的一种主要加工方法之一如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接内件的组焊以及支座与壳体的连接等等都是通过焊接完成。通过分析大量的质量事故使人们认识到材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理对压力容器r