土、盐和污物等除去。2除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。3经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
焊接：1预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。2配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
f（补焊）3补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。4根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。5补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。6在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。7在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。8补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。9铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的13。
锻件：1锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。2锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。3锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
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