机械设计常用技术要求
机械加工：1零件去除氧化皮。2零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3去除毛刺飞边。4经调质处理，HRC～。5零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6渗碳深度03mm。7进行高温时效处理。8未注形状公差应符合GB118480的要求。9未注长度尺寸允许偏差±05mm。10铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11未注圆角半径R5。12未注倒角均为2×45°。13锐角倒钝。14精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。15滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。16最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
f17加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。18发蓝、变色的现象。装配：1各密封件装配前必须浸透油。2装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。4装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长
f度的60，并应均匀分布。13平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14花键装配同时接触的齿面数不少于23，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50。15滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。16粘接后应清除流出的多余粘接剂。17轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内r