机械制造常用技术要求汇总
一、一般技术要求1。零件须去除氧化皮。2。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3去除毛刺飞边。4去除毛刺，抛光。
二、公差要求1未注线性尺寸公差应符合GBT18042000的要求。2。未注长度尺寸允许偏差±05mm。3铸件尺寸公差与机械加工余量按GBT64141999的要求。4。未注公差原则按GBT42492009的要求。5。未注角度公差按GBT18042000的要求。6。其它未注要求请参照样品为准7。未注形位公差应符合GBT11841996的要求
三、切削加工件要求1零件应按工序检查、验收在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2加工后的零件不允许有毛刺、飞边。3。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
f4滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。6。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。7零件去除氧化皮。8。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。四、材料要求1。材料：Q235A除有特殊说明。五、模具要求1。未注拔模斜度2°3°；六、涂装要求1。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。3。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4。铆接件相互接触的表面在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆要重新涂装。5表面涂装按照相应的标准要求。七、热处理要求1零件经淬火处理后，硬度应达到5055HRC。
f2。零件进行高频淬火后、回火至40～45HRC有效硬化层深度0。81。6mm。3渗碳淬火处理表面硬度56～62HRC渗层深度03～08mm心部硬度28～33HRC。4。零件须进行高温时效处理。5。经调质处理，28～32HRC。八、补焊件要求1。补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2。根据铸钢件缺陷情况对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。3补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理4在补焊的全过程中铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊r