。9压力检测系统误差。
措施，或同时更换滤袋。2调整引风机的出力到合理工况，或者增加过滤面积。3调整流场设计，设置有效均流装置。4检查压力变送器进出连接管，疏通或更换管路。5调整清灰程序、缩短清灰周期。6选择强力清灰方式，调整清灰压力和喷吹时间。7检修清灰系统。8修复或更换压力变送器及进出连接管，疏通或更换管路。
设备运行阻力过低
出口粉尘浓度高
1负荷低，处理烟气量小，过滤风速低，风机的出力小。2连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱落。3清灰周期过短、清灰过于频繁。4滤袋严重破损或滤袋脱落。5压力变送器故障。6压力检测系统误差。1滤袋破损或脱落。2滤袋口与花板安装未完全贴合。3花板与壳体间有漏焊或花板破裂。4在线监测仪表故障。
9检查、校验压力检测系统。
1适当延长清灰周期。2检修压力变送器及进出连接管，疏通或更换管理。3调整清灰程序。4检修更换破损滤袋，重新装好脱落滤袋。5修复或更换压力变送器。6检查、校验压力检测系统。
1检查并重新更换滤袋。2重新装好滤袋。3停机检修花板漏点并补焊。4检查、校验在线监测仪表。
f序号4
5
故障现象滤袋破损清灰系统故障
主要原因
处理方法
1改善燃烧煤质或工况。1烟气成分酸碱等腐蚀滤袋。
2检查调整花板平整度与滤袋安装间距。2花板安装不平，滤袋之间碰撞磨损。
3调整流场分布装置。3气流冲刷磨损滤袋。
4更换破损滤袋或者堵漏。4破损滤袋未及时处理，加剧邻近滤袋破损。
5滤袋口设置保护措施，或调整清灰压力。5滤袋口被脉冲清灰磨损。
6提高笼骨质量，采用有机硅喷涂，除去毛6滤袋笼骨质量不好造成滤袋破损。
刺。7滤袋质量问题。
7更换滤袋。
1脉冲阀启闭迟缓，甚至处于常闭状态，导致清灰失效。2脉冲阀与喷吹管间漏气过大或喷吹管脱落。3清灰程序失常。4压缩空气达不到要求。
1疏通排气孔，膜片与垫片螺栓紧固，更换膜片或弹簧；检查连接控制信号。2重新装好喷吹管，检查气密性。3检查调试清灰程序。4检查、处理空压机及供气系统。
f附录C
（资料性附录）
湿式电除尘器故障及处理方法
序号1
2
故障现象
电场短路，电场闪络、过流和拉弧同时存在。
电场开路，一次、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示。
主要原因1放电极断线，电场内部闪络频繁。2电场内部其他杂物搭接。3阴阳极极距变化，阴极框架晃动。4高压绝缘件绝缘性能不良，引起电场火花闪络。5清洗系统泄露，电场闪络。6电气系统故障r