企业内训：车间现场管理实战训练明阳天下拓展
培训主题：生产现场5S管理车间生产作业计划QC七大手法工具天数：2天课程大纲：一、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用二、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求；9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理
f12、生产计划达成率总结13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评三、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）（2）三现主义与三不主义（3）变异品质异常发生的原因（4）4M1E：识别、控制与消除变异（5）标准化与PDCA持续改善4、质量标准的准确传达与培训5、三自一控、首检、巡检、终检要求；6、各工序作业标准要求与执行；7、关键、特殊工序的控制；8、生产现场品质异常的处理；9、现场检验状态的标识控制；10、员工质量意识的提高；11、提高员工操作技能的方法；12、生产现场的质量报表与质量例会13、QC七大手法的有效运用；14、现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评
f四、现场安全管理1、什么是现场安全隐患2、现场安全隐患的基本知识3、安全隐患查找4、安全隐患整改5、安全隐患整改确认五、现场5S管理1、5S推行的意义、精髓2、5S推行的难点解析3、5S推行的一般步骤4、活用目视管理六、现场设备与工装夹具管理1、现场设备管理（1）设备申购控制（2）设备档案管理（3）设备预防性维护与保养（4）设备产能与运行效率2、现场工装夹具管理（1）工装夹具的定义及分类（2）工装夹具的设计与制造控制要点（3）工装夹具的验收（4）工装夹具的维护、保养及日常管理
f3、工具管理（1）工具分类（2）易损耗与不易损耗工具的日常管理要点4、分组训练：设备保养规范制订与实施老师分组点评七、现场物料、在制品管理1、现场物流路线的合理规划2、各种生产性物料的分类3、物料消耗定额的合理确定与有效控制4、物料BOM清单的结构与认识5、物料的申购、领用、发放控制要点6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点7、物料周转率指标的认识8、物料、在r