，温度过高，造成物件表面破裂玻璃。
27水纹气夹产品表面呈现出的白色亮斑痕或细小条纹271在压铸和注塑产品中，因生产工艺或模具结
纹
构问题，产品因受高压气流的影响，模腔内
所产生的气体不能排出，当受到模腔内高温
的作用，在产品表面形成气雾状亮斑。
272产品在成型过程中，因模腔内的循环水的影响，模腔内的气体在冷热条件作用下，在产
品表面形成气雾状亮斑。
273材料在模腔内流动，因受气压、循环水的影响，在其材料交汇点，形成一条细小的条纹，
或一些细小条纹。
28厚薄不均物件整体物料分配不均
281产品在生产或加工过程中，因模具或产品流
动性不佳，造成产品壁物料分配不均的现
象。
29针孔
产品表面出现的小针孔。
291物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。
292产品表面因加工过度，导致产品表面密合层损坏，从而露出其材质蔬松层。
30折皱
物件表面出现的折叠或折压痕，在物件表301产品因包装不当或放置不当，造成对产品的
面造成不规则的印痕
挤压或折压，从而在产品表面出现的皱折痕。
302产品在放置过程中，因相互折叠，从而使产品表面出现折压痕。
31铜线氧化铜线表面出现发黑或绿色粉沫
311铜线因长期裸露在潮湿的空气中或含酸碱的空气中，使其表面出现发黑或绿色粉沫。
312铜线表面因受含酸碱液体污染。
32异物
在物体表面粘附或嵌入或遗漏在产品内的321产品在加工过程中，因空气中的灰尘或飘浮与物体不同类型的物质，如砂粒，纤维等。的纤维，吸附在产品未干的表面。
322产品在加工过程中，因防护不当，导致其它物质混入。
323产品在生产过程中，因清理不彻底，致使有其它物件遗漏在产品内。
410
f33水纹
塑胶或铸造在成型时，熔体流动所产生的331产品在成型过程中，因模腔内的循环水的
可见条纹。
影响，模腔内流动的液体，成型时，在产品
的表面形成细小的可见痕迹。
34生锈氧化金属表面呈现红褐色粉沫或斑点
341因金属表面缺乏有效保护，被周围环境中的酸碱所污染。
342金属表面因长期裸露在空气中，被空气中的酸碱物质腐蚀，使其表面呈现红褐色粉沫或
褐斑。
35漏光
当光源发光时，末按设定的要求照射，而351因光源体在被屏蔽的部位，出现蔽光物质被
是从被屏蔽的地方出，形成光斑。
损坏或脱落，或末被完全覆盖，形成光斑。
352透光版与覆盖层之间的配合有间隙，导致光
源从缝隙中透出。
36多油（流物件表面出现多余油滴现象。漆）（流釉）
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