每道工序开工和员工上岗前应进行一次简短的质量要求和技术交底由各专业工程人员负责实施质检工程师讲明质量要求和奖罚规定使每个员工上岗前人人做到心中有数以确保工程质量。
5、落实交接班制度
各分项工程的每一道施工工序特别是隐蔽工程必须经驻地监理人员的验收合格方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用消除隐患保证隐蔽工程受检一次合格。
四、分项工程质量保证措施
1、模板制作与安装
11模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼除内拉杆外模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。
12为保证模板具有足够的强度刚度和稳定性钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。
13外露面的木模板采用厚度均匀的刨光板制成或用其它材料加上衬里来制造保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边以保证拆模容易。
14模板内的金属拉杆或锚杆设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下
6mm。
15为避免漏浆金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带防
f止漏浆。
16重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好未经清理校正的模板不得重复使用。
2、钢筋的制作与安装
21进场的每批钢筋应附有出厂产品合格证并按规定抽样检查对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
22钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证并在规定的范围进行焊接操作。
23绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起严禁用钢筋支垫或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
24钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。
25保证钢筋绑扎牢固无松动、变形现象。为保证保护层厚度应在钢筋与模板之间设置砼垫块垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
3、砼制备、运输、浇筑、养护
31混凝土制备时应严格按照施工配合比进行准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机不宜直接投入。
32运输距离较远或气r