轴合金成分，提高Cu、M
、Cr、Ni含量，取消S

f成分调整前调整后
C
3．53803．5375
Si
1．9232．0225
表4M

曲轴合金成分（％）SPCu
〈002〈002〈006〈0060300．500500．70
S
0．030．05〈001
Cr
0010．020070．1
Ni
0010．0200700．1
0200．300400．55
2．3、合理调整炉料在生产初期，炉料主要以生铁为主。表5配料工艺序号材料名称材料牌号1生铁Q10（一组、一级、一类）2废钢20＃3回炉料QT60034电解铜Cu1Cu25锡S
1S
2
配比5055％510％4045％0608％003005％
目前，曲轴的炉料还在不断的优化，但基本上是以废钢加增碳剂为主体的炉料工艺，具体配料工艺如下：表6配料工艺序号材料名称技术条件配比1打包废钢C：015～02％3045％220＃废钢C：02～03％1025％3增碳剂C：9799％153％回炉料QT60034050％2．4、增加炉前炉后化学成分的检测及控制。现规定，炉前化学成分不符合工艺规定，必须调整成分，进行复检，复检合格后才能出炉浇注。炉后化学成分的检测由原来的每炉检一块光谱样改为每球化包检一块光谱样。42．5、加强曲轴炉后金相、硬度的检验每球化包要做一个金相和硬度的检测外，清理时每炉曲轴还要做一个本体的金相和硬度检测，加强金相和硬度的控制。2．6、制定曲轴化学成分及金相、硬度内控标准。表7内控标准与曲轴技术标准金相及硬度对比表检测项目球化等级球径等级渗碳体珠光体硬度曲轴技术标准内控标准13级12级表8成分技术标准内控标准C
344035375
58级68级
10．5
75958595
HB200270HB240270
内控标准与曲轴化学成分技术标准对比表（％）SiM
SPCuCr
19262．02．4≤0804055≤002≤0015≤01≤006≤100507≤0100701
Ni
≤0100701
f（二）、曲轴内部缩孔缩松曲轴在大众公司加工时，其轴颈内部有缩孔或缩松，严重时缩孔缩松废品率达到20％，按德国曲轴技术标准，内部不允许有缩孔和缩松。
图4曲轴加工后内部缩孔1、曲轴内部缩孔缩松的成因分析
图5曲轴大头内部缩孔
由于球墨铸铁形成缩孔和缩松的倾向都很大，原因是和凝固时铸件外形扩大有关，球墨铸铁糊状凝固特性比灰铸铁强烈得多，在浇注后较长时间内，球墨铸铁是在一个强度低的塑性薄壳内进行凝固的。在凝固时，共晶的石墨化膨胀很大，伴随产生的共晶膨胀力也很大，再加上铁水静压力的作用，就很容易使铸件壁的表壳向外推移，使铸件外形扩大，因而产生缩孔缩松。因此，就曲轴而言，其缩孔缩松的产生主要原因是：1r