碳体磷共晶硬度HB123452343385％80％70％85％85％55566205110235228217225240
淬火硬HRC5751474859
从上表看出，球化率，珠光体量偏低，硬度偏低，球径偏大。
图3曲轴裂纹区域金相组织情况从金相照片中看出，该处球径不规整，石墨球数少，球径大，球化不良。1．3、对裂纹件进行化学成分分析表2曲轴化学成分SiM
SP2101980180210020002900500058
件号12
C375368
Cu0420045
S
00300028
Cr00150012
Ni00050006
Mg00350028
f345
373367362
215212221
022023021
002800230024
006000520062
004800430045
003500320038
001100150012
000800080009
002900310030
1．4、对进口的德国HBH曲轴进行分析表3德国HBH曲轴金相组织球径渗碳体磷共晶珠光体含量5555000090％95％90％90％
件号1234
球化等级1111
HB硬度255269250255
淬火HRC58595957
德国曲轴的球化率、珠光体、球径、渗碳体及硬度都比较好。1．5、曲轴淬火裂纹的原因及机理分析⑴球化不良、球化等级低、球径大、球数少。由于球化不良，导致曲轴在淬火时淬火组织相变的应力大于组织强度，使裂纹产生。⑵P、S元素的影响，当铁水中S元素的含量较高时一般在002以上对球化就有影响，主要是S与球化剂中的Mg起化学反应，生成MgS夹渣物，破坏和干扰石墨球的生成等。根据有关资料介绍，磷在铸铁中主要以磷共晶的形态出现，一般磷量接近0．1，就会出现2左右的磷共晶，铸铁热节部位，最容易产生磷共晶，磷共晶的数量高达5以上。含磷量愈高，出现的磷共晶也愈多。对铸态球墨铸铁来说，含磷量偏高，其塑性和韧性急剧下降。（3）、珠光体含量低、硬度低。由于铁素体在奥氏体转变时没有珠光体快，在淬到马氏体时，组织中还有残留部分铁素体，这种奥氏体与铁素体的混合组织强度不够，易被拉裂，另外，奥氏体不完全，使淬火后的马氏体硬度不够，必须调高电压、电流和延长加热时间及冷却时间，使淬火裂纹倾向加大。2、采取技术措施：2．1、改善曲轴的球化效果，提高曲轴球化等级。（1）用低镁球化剂（56Mg）和中镁球化剂（67Mg）代替高镁球化剂（89Mg），保证球化反应稳定，铁水一次出完，球化剂的加入量由高镁时的121．4％提高到1551．65％。（2）球化时铁水量要准确，使用电子称定量铁水。（3）用石灰脱硫剂和铁削代替珍珠岩覆盖球化剂，保证球化反应稳定。（4）采用三次孕育处理工艺，球化处理一次孕育，倒包加二次孕育，浇注时随流瞬时孕育。2．2、合理调整曲r