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表11低碳钢拉伸过程的四个阶段
阶段
图15特征点
中线段
弹性阶段
oab
比例极限
屈服阶段
弹性极限
bc
屈服极限
强化阶段
ce
局部形变阶段ef
抗拉强度
表12主要性能指标
性能
性能指标
弹性性能弹性模量E
强度性能屈服极限抗拉强度
说
明
为应力与应变成正比的最高应力为不产生残余变形的最高应力为应力变化不大而变形显著增加时的最低应力为材料在断裂前所能承受的最大名义应力产生颈缩现象到试件断裂
说明
当材料出现显著的塑性变形材料的最大承载能力
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塑性性能延伸率
材料拉断时的塑性变形程度
截面收缩率
材料的塑性变形程度
强度计算
许用应力材料正常工作容许采用的最高应力，由极限应力除以安全系数求得。
塑性材料；脆性材料
其中
称为安全系数，且大于1。
强度条件：构件工作时的最大工作应力不得超过材料的许用应力。
对轴向拉伸（压缩）杆件
（39）按式（14）可进行强度校核、截面设计、确定许克载荷等三类强度计算。21切应力互等定理
受力构件内任意一点两个相互垂直面上，切应力总是成对产生，它们的大小相等，方向同时垂直指向或者背离两截面交线，且与截面上存在正应力与否无关。
22纯剪切单元体各侧面上只有切应力而无正应力的受力状态，称为纯剪切应力状态。23切应变切应力作用下，单元体两相互垂直边的直角改变量称为切应变或切应变，用表示。24剪切胡克定律在材料的比例极限范围内，切应力与切应变成正比，即
310
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式中G为材料的切变模量，为材料的又一弹性常数（另两个弹性常数为弹性模量E及泊松比）其数值由实验决定。
对各向同性材料E、、G有下列关系252切应力计算公式
311
横截面上某一点切应力大小为
312
式中为该截面对圆心的极惯性矩，为欲求的点至圆心的距离。
圆截面周边上的切应力为
313
式中
称为扭转截面系数，R为圆截面半径。
253切应力公式讨论
（1）切应力公式（312）和式（313）适用于材料在线弹性范围内、小变形时的等
圆截面直杆；对小锥度圆截面直杆以及阶梯形圆轴亦可近似应用，其误差在工程
允许范围内。
（2）极惯性矩和扭转截面系数是截面几何特征量，计算公式见表33。在面积不变情况下，材料离散程度高，其值愈大；反映出轴抵抗扭转破坏和变形的能力愈强。因此，设计空心轴比实心轴更为合理。
表33
实心圆（外径为d）
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空心圆（外径为D，内径为d）
254强度条件圆r