速度v。增大年夜背吃刀量可使走刀次数削减，增大年夜进给量f有利于断屑。精车时，加工精度和外面粗拙度请求较高，加工余量不大年夜且较平均，是以选择精车的切削用量时，应侧重推敲若何包管加工质量，并在此基本上进步加工效力。是
以，精车时应选用较小的背吃刀量ap和进给量f，并选用机能高的刀具材料和合理的几
何参数，以尽可能进步切削速度v
1背吃刀量ap切实其实定
在工艺体系刚度和机床功率许可的情况下，应尽可能选择较大年夜的背吃刀量，以削减进给的次数。当零件精度请求较高时，则应推敲留出精车余量，其所留的精车余量比一般通俗车削时所留余量小，常取0105mm。
（2）进给量vf切实其实定
vf
f
式中，f进给量，粗车时一般取为0308mmr精车时常取0103mmr，割断时常取00502mmr。（3）主轴转速切实其实定

1000vcd

（rmi
）
1数控车削
a粗车端面取
50mmi
f03mmr
b精车端面取
80mmi
f015mmr
b粗车外轮廓留单面余量02mm取
50mmi
f03mmrap2mm
c精车外轮廓取
80mmi
f015mmrap02mm
d切槽取
60mmi

ff01mmr
f预钻孔Ф8mm及打中间孔取
500rmi
f02mmrg镗孔取
1500rmi
f02mmr2滚齿机滚齿Vc07msf15mmr
（四）刀具明细表序号1234567891011
刀签字称90°端面车刀93°偏头外圆车刀115mm割槽刀35mm割槽刀4mm割槽刀高速钢钻头镗刀镗刀3mm的内切槽刀滚刀插齿刀
三、数值换算
1、公差对称化换算：直径公差带代公差大年
号
夜小mm
12
g7
0018
10
16
h7
0018
155
139
168
78
17
h8
0018
164
9
H10
0058
115
305
60
11
上误差
0006000000050000580303101
刀具直径
8
下误差002401001803003010001800400000
刀补值D01D02
D08
D10D11
对称化后尺寸
119859951599115351388516757825169911638902911653065605115
f9
005
0
9025
115
0
01
1145
11
01
0
115
2、相干节点坐标计算：
如图所示：经由过程坐标标注，各节点坐标清清楚楚。3、刀位点坐标值的计算过程刀位点是指刀具的定位基准点。车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中间；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀办法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别评论辩论。数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值
四、数控的工艺卡片及加工法度榜样
O0001车左端面打中间孔
加工加工内容
刀具
主轴转速进给量
步调
（mmi
或
rmi
）
备注
1
粗车端面，留精加工余量T0190°端面50
03
02
车刀
2
精车端面r