序模生产模具结构简单但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工生产效率较低难以满足零件年产20万件的需求而且要考虑第二套模具中工序件的定位问题操作不便。
方案二采用级进模生产可有效地提高生产效率但连续模制造和设计难度大费用高用于生产该制件达不到经济性要求。
方案三采用复合模生产亦有很高的生产效率复合模能在压力机一次行程内完成落料、冲孔两道工序所冲压的工件精度较高不受送料误差影响能较好的满足该制件内孔与外形同心的要求。
通过对比故采用方案三比较适合该零件。
三、模具结构形式的确定
一模具类型及卸料方式分析
因制件材料较薄为了保证制件的平整度所以采用正装式复合模即凸凹模安装在上模这样从模柄中穿入导杆可以直接把嵌在凸凹模里的废料从刃口中打下卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用弹性卸料板卸料冲孔凸模与落料凹模安装于下模用顶件器带动卸料板顶出制件。
二模具定位方式分析
f在模具设计中抛弃了传统的销钉定位而是把凸凹模和凹模分别在上、下模座定位上、下模座的定位沉台在制造时是和导柱、导套固定在一起加工完成的这样保证了上、下模工作零件的同轴度从而达到保证零件尺寸精度的目的。同时没有使用销钉也使模具的维修方便了很多即使多次拆卸也能保证零件的精度不变。
四、工艺设计与计算一制件排样与材料利用率计算采用单排直排有废料排样如图2所示。1mm则送料由文献【1】表317查得制件间搭边值a08mm侧搭边值a1步距L1908198条料宽度B221124经计算制件面积S28473mm2一个步距的材料利用率为ηSBL×1002847324×198×1005992
图2排样图由文献【2】表41冷轧钢板的尺寸选板料规格为1200mm×600mm×1mm剪裁条料时采用横裁法于是条料尺寸为24mm×600mm。
f每板条料数
112002450条每条制件数
260008×219830件每块板制件数
3
1×
250×301500件材料总利用率η1500×284731200×600593二冲压力的计算冲裁力可按以下公式1计算FKLtτkp式中t材料厚度mmL冲裁件周长mmτkp
f材料抗剪强度Mpa。已知K13t1mm查文献【2】表412得τkp432549取τkp500经计算得外形周长L16757mm内孔周长L23085mm。所以落料冲裁力F1KL1tτkp13×6757×500×14392kN冲孔冲裁力F2KL2tτ
fkp13×3085×500×12005kN推件力和卸料力可用以下经验公式1进行估算F推件
K推FF卸料K卸F式中F冲裁力
为同时卡塞在凹模内的零件数一般为35K推推件力系数K卸卸料力系数。查文r