目
前
录
言……………………………………………（2）
设计任务书………………………………………（3）一、二、三、四、五、六、七、八、制件工艺性分析…………………………（4）确定冲裁工艺方案………………………（5）工艺和设计计算…………………………（5）计算凸凹模的刃口尺寸…………………（10）凹模与凸模的设计与校核………………（14）模具的其他装置…………………………（18）模架的选择………………………………（20）压力机相关参数的校核…………………（21）2829
附：参考文献……………………………………结束语……………………………………………
f模具设计课程设计
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言
模具课程设计是CADCAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计人：谢杜兴2011年1月10日
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设计任务书：
零件名称材料Q235
座板板厚10mm
图号生产批量
A003大批量
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一、冲压件工艺分析
零件名称材料Q235
座板板厚10mm
图号生产批量
A003大批量
1、材料：Q235，具有良好的冲压性能。2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的位置精度56和尺寸精度Φ11、Φ28、Φ38、R12未给公差，圆形尺寸精度等级IT11，
011非圆形尺寸精度等级IT13，查表确定公差值为56023、110、
0130280、380016、R12011。
3、工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。结论：适合冲裁
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二、确定冲裁工艺方案
该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案。1、先冲孔，再落料，采用单工序模生产。2、落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。3、冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一：采用单工序模，需要2道工序，且多次中心距定位产生累积误差大，导致孔的位置精度不高，需要两副模具生产，且效率低，不适宜采用。方案二：采用复合模生r