2、工艺标准
21原理
211污酸处理
2111污酸来源及成分污酸来自多晶硅还原车间废酸柜室排出的混酸，罐装，每罐200L，每次2
罐，共400L。年排放量约420m3其中含40HF约92t6568HNO3约528t2112处理原理
污酸主要污染因素是酸和氟化物，酸可用碱性物质中和处理，而氟化物较难除去。本工艺采用石灰对污酸进行中和，为确保除氟效果，采用两级中和法，第一级主要脱酸，多晶硅还原车间废酸柜室排出的污酸，用罐车运到三废站，人工卸酸至污酸储槽。用泵打到污酸中和搅拌槽与15的石灰乳液进行反应，使PH达到7左右，同时生成CaF2沉淀物，用污酸压滤泵送入压滤机压滤，悬浮物和CaF2随滤渣除去，滤液自流到除氟搅拌槽；第二级除氟，进入除氟搅拌槽的滤液含氟量仍难以达标，本工艺采用石灰乳调PH至12，加入FeSO4溶液，可静止沉淀，待氟离子达标后再与中和后的酸性污水一并过滤处理。
CaOH2OCa（OH）2
2HNO3Ca（OH）2Ca（NO3）22H2O
2HFCa（OH）2CaF22H2O
212酸性污水处理原理
2121污水来源及成分污水来自各车间排出的酸性污水及其他生产排水自流到酸性污水调节池。污
水处理系统设计规模300m3h污水中主要污染成分是HCLPH≥1设计按PH1设计、HF、HNO3、硅粉、氯硅烷水解物、尘等。
2122处理原理
酸性污水的主要污染成分是HF、HNO3、HCl、硅粉、氯硅烷水解物、尘等，
水量和浓度随时在变化，不稳定性较强。
来自各车间的酸性污水自流到酸性污水调节池，用泵加压到酸性污水中和搅
拌槽与石灰乳泵送来的石灰乳发生中和反应，PH达到7的中和液自流到中间污
水槽，用过滤加压泵送到集成式污水净化器，在过滤加压泵前和泵后分别加入
PAC溶液和PAM溶液，在管式混合器和管道湍流的作用下，污水中的悬浮物快速
微絮凝，形成矾花或絮体沿净化器内壁切线方向高速进入净化器，旋流进入净化
器内的污水在压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀和网捕等作用下，絮体
快速变大，形成矾花，在离心力的作用下，废水中质量大的颗粒物（＞20μm）
f被甩向罐壁，并随下旋流及自身重力作用下滑至污泥浓缩区，污水在沿罐壁作下
旋流作用到一定程度后，经净化的清水即向中心靠拢，形成向上的旋流不断上升
进入过滤区，质量小的颗粒（＞5μm）被塑料粒子滤料截流，颗粒杂质被滤料表
面吸附、截流、堆积到一定程度后随滤料的相互摩擦作用而脱落，下滑到污泥区。
进入污泥斗污泥，定时打开排泥阀排至污泥水槽。用污泥压滤泵送入压滤机，滤
液自流到中间污水搅拌槽，滤渣经皮带输送机运至r