钢管卡上，对拉螺杆竖向间距不得大于60cm，水平间距90cm。井内采用满堂支架内撑，竖向间距不大于60cm，水平距离为15m。模板安装的允许偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗干净，并涂刷矿物油类的保护涂料或脱模剂，不采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。3模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可自上而下拆除。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。227混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土罐车运至施工现场，人工配合汽车泵送入模，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧墙身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。振捣：混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度30～50cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的15倍。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的12，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。
f在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。
混凝土面修整及缺陷处理：有模板的混凝土结构表面修整：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师的指示进行修补，直到监理工程师满意为止。修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100，特殊部位应按图纸的规定。（3）混凝土r