夯实，检测压实度合格后方可进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应
进行测量放样确定垫层边线及高程。
采用10cm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品砼，汽车泵送入模浇筑。
225钢筋制作与安装
1钢筋的加工
钢筋在钢筋加工场集中加工，钢筋单面焊，焊接长度不小于10d；搭接连接时，钢
筋搭接长度不小于35d；钢筋加工成型后，采用汽车运输至现场安装，运距10km。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状
老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整
齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，
加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
±3
f圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
2钢筋的安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB502042002的规定，以及施工图纸的要求执行。
安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎（焊接）→检验。
搭接焊接焊缝长度要满足要求，焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点
是要控制好保护层的厚度，钢筋的间距，拟采用架立筋和预制混凝土垫块的方法。
3埋件、埋管、止水片的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。
钢筋采用起吊设备吊运至坑槽作业面安装。
226模板
模板施工工序
模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、
调整、加固→验收
1模板制作
模板拟采用竹胶板（2440122020）模板现场拼装，模板材料的质量符合现行国家
标准，模板表面平整度以及模板的金属支撑件符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ
等以上。
2模板安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查
校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。
加固措施：
模板背部横向背楞采用6cm10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用
610cm方木，水平间距为90cm，斜撑采用φ483钢管进行支撑。
f竖向方木背部横向背楞采用φ483双钢管，竖向间距不大于60cm侧墙采用即拉又撑的原则进行加固，拉杆直接不小于φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双r