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品质奖罚条例(试行版)
1范围:适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2.目的:21.为了调动全体员工的品质意识和品质要求,提高产品品质,减少因产品质量事件带来的损失,促使本公司品质管理工作畅通,特制定本制度。22.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此,质量管理成效如何尤为重要,上至高层领导,下到普通工人,人人都要重质量、抓质量、坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。3.作业程序:31.原材料控制(含外协件)311.材料采购标准(外协加工要求)技术要求由品质部根据产品要求制订并发放至采购和品质检验人员;采购员须按照品质部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;品质部根据材料采购标准(外协加工要求)技术要求制订检验标准,实施检验;因技术资料出现问题导致无法使用报废的,品质部部门相关责任人承担损失。并且处以50元罚款技术资料出错,检验人员未发现问题,导致流入下工序造成损失的,由品质部门承担50损失,相关检验人员承担50责任。32.如不合格材料需特采入库,须经品质经理签字确认后方可放行,材料未经检验或不合格材料特采未经品质经理确认而办理入库,对仓库员检验每人罚款50元,如未经检验的材料已投入使用,根据对公司造成的影响及损失的,仓库员及检验人员承担损失的50;对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格,对相应检验员按造成损失情况罚款50~200元。33.入库原材料(含铜件铁件)须标识清晰、完整(标识至少应包含:材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产加工日期等),包装完好,检验状态标识明确;入库后的材料须定置定位摆放整齐,标识清晰、完整,帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出;对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰,每次对仓库保管员30元,特别是白色拿子,必须用薄膜袋严密包装,以防灰尘二次污染,一经发现每次罚款10元。34.仓库发往车间的材料须标识清晰、完整,包装完好,如出现拆分包装现象,仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字,发至车间的材料错误,导致误用造成质量损失的由
f仓库领料人员和仓库管理员各承担50%损失,同时每人罚款100元需要返工的所有返工工时由配料仓库员承担。4检验管理41.在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象,每发现一次直接对r
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