检验员罚款20元；42．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，同时立即通知车间主管改善，如不及时上报影响生产每次罚款20元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次罚款50元，造成所有的损失由车间主管个人承担100损失，并同时对车间主管罚款100元。车间主任接到检验员的品质异常应第一时间处理，如因车间主任未及时处理或置之不理影响生产出货的，除非相对于承担损失外，每次处以200罚款。43．对检验任务应做到日清日结，并保持检验区域的5S环境卫生。44．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予罚款50～200元。45对于电镀与喷漆素材，出厂前要做好抽检工作，收货时必须核对上一批喷漆颜色样板，每批次喷漆需留合格颜色样，作为下一批次颜色样品。5．现场控制51．车间主管为车间生产品质的第一责任人，负责对车间员工的品质培训，品质异常处理及执行品质奖罚条例，日常品质工作要做到首件确认，过程巡查，末件确认，做好生产资料的核对，生产图纸保管，更新，发放等部门生产品质文件的管控。52．操作员生产过程中应严格按工艺要求和生产资料进行生产、做好产品自检工作，对于产品便面明显缺陷如色差，缺胶，刮花，黑点等比例过高必须报告车间主管，发生品质事故将由个人承担50的损失，车间主任承担30的损失，检验员承担20的损失，出现批次产品报废的，现场检验员负50的责任，品质经理负管理责任承担10的损失，生产部门负30的责任（首件样未经检验确认，自行安排生产的负50的责任，检验员则负30责任）公司出现任何品质事故，副总经理负10的领导责任。53．操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量并按照要求区分合格品，不良品，对不良品要做到及时处理，下班前做好工作区域5S现场，5S不合格者每次罚款10元。54．生产过程中操作员须保持部件检验状态明确，按照产品要求摆放包装（特别是面板，拿子的摆放，每次放胶框中产品与产品之间隔珍珠棉或其他保护材料）保护产品外观，减少因摆放，运输造成刮花，刮伤等，对未按照要求包装，摆放者，每次责令返工重新摆放，已造成损失者，每次罚款20100元。55．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，生产资料图纸
f完整；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。6．公司内部质量奖励公司每月对r