火、正火、冷处理、时效处理（尺寸稳定处理）；
答：退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷
却的一种操作。
正火：将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。回火：将淬火钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。冷处理：把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。
时效处理：为使二次淬火层的组织稳定，在110150℃经过636小时的人工时效处理，以使组织稳定。
5）淬火临界冷却速度（Vk），淬透性淬硬性；
答：淬火临界冷却速度（Vk）：淬火时获得全部马氏体组织的最小冷却速度。
淬透性：钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。
淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。
6）再结晶、重结晶；
答：再结晶：金属材料加热到较高的温度时，原子具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等
轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。
重结晶：由于温度变化，引起晶体重新形核、长大，发生晶体结构的改变，称为重结晶。
7）调质处理、变质处理。
答：调质处理：淬火后的高温回火。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增
加，从而提高了形核率，细化晶粒。
62如下图所示，T12钢加热到Ac1以上，用图示的各种方法冷却，分析各自得到的组织。
答
a水中淬火M＋Fe3C
b分级淬火M＋Fe3C
c油中淬火M＋T＋Fe3C
d等温淬火B下＋Fe3C
e正火
S＋Fe3C
f完全退火P＋Fe3C
g等温退火P＋Fe3C
64将同一棒料上切割下来的4快45钢试样，同时加热到850℃，然后分
别在水、油、炉、空气中冷却，说明：各是何种热处理工艺？各获得什么
组织？排列一下硬度的大小顺序。
答：1水冷：淬火M
2油冷：淬火MT3炉冷：退火PF4空冷：正火SF硬度顺序：1＞2＞4＞3
65残留奥氏体对钢淬火后的性能有何影响？用什么方法可以减少残留奥氏体的数量？
答残留奥氏体不仅降低了淬火钢的硬度和耐磨性，而且在工件的长期使用过程中，残留奥氏体还会发生转变，使工件形状尺寸变化，
降低工件尺寸精度。用“冷处理”可以减少残留奥氏体的数r