试验室5S管理推行活动方案
为了给试验室员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境提高员工素质、试验室形象和管理水平的目的特在试验室推行5S活动本活动适合试验室所有员工
一、5S现场管理法
5S：整理（SEIRI、整顿（SEITON）、清扫SEISO）、清洁（SEIKETSU、素养SHITSUKE）又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、5S的应用范围
主要是针对试验室现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。
三、推行5S作用
1、提高试验室形象。2、提高试验效率。3、提高库存周转率。4、减少故障保障品质。5、加强安全减少安全隐患。6、养成节约的习惯降低试验成本。7、缩短试验时间，保证试验节点8、改善试验室精神面貌。
四、运用5S现场管理法管理试验室5S现场管理法内容
41、5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
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f不必要的东西要尽快处理掉目的
腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。实施要领：自己的工作场所全面检查包括看得到和看不到的。制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。每日自我检查。常用的方法：使用频率法：存放物品使用的次数多少。价值分析法：分析物品存在的价值，是否有必要留存定点拍照法：用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。看板管理法将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。42、5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。实施要领前一步骤整理的工作要落实。流程布置确定放置场所。规定放置方法、明确数量划线定位
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f放置场所的物品有标识。整顿的”3要素