超前小导管
一、施工方法1、超前小导管施工方法
（1）施工步骤①画出孔位→②钻孔→③安装钢管→④孔口止浆塞→⑤喷砼形
成止浆墙→⑥注浆→⑧注浆结束、拆除注浆系统（2）施工方法①按设计间距画出需布设的孔位，YT28风钻钻孔，高压风水清
孔；②直接用钻机利用杆尾连接套将钢管沿设计孔位和外插角打入
围岩，孔口安装止浆塞，钢管应从紧靠开挖面的格栅拱架腹部穿过，尾部与格栅焊连；
③喷砼封闭拱架及其周围开挖面作为止浆墙；④采用注浆泵定量注浆。2、系统锚杆及辅助钢筋网施工新开岭隧道系统锚杆Ⅴ级围岩一般段使用φ25中空注浆锚杆，长35m。现将施工工艺和方法陈述如下：（1）施工顺序①钻孔→②清孔→③插入锚杆→④安设止浆塞、垫板及排气管→⑤配制浆液→⑥注浆→⑦铺设钢筋网（2）施工方法①画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面栅画出本次
f锚杆孔位。②钻孔：采用YT28风钻或锚杆钻机钻孔。钻孔技术要求：孔径
φ38～45mm；开口偏差小于2％；孔深比锚杆插入部分长3～5cm。③将锚杆慢慢插入距孔底3～5cm处。杆体插入后，孔口安装止浆塞，垫板，并设置排水孔。④配制浆液：水泥砂浆粘结剂配合比为，水泥：砂＝1：1，水灰比035－045，水泥采用P0325新鲜硅酸盐水泥，砂径不大于25mm，并掺入05～1％FDN早强减水剂，5％氧化镁膨胀剂。⑤注浆：运用配套的锚杆专用注浆机向孔内注入早强砂浆，注浆压力调整在05～Mpa，使浆液慢慢注入，当排水孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳定注入3～5分钟后停止注浆。⑥铺设钢筋网：钢筋网用φ6mm、8mm钢筋，网格为20cm，网片铺设随岩面起伏铺贴。钢筋网与锚杆交叉点采用焊接，钢筋网保护层大于25cm。（3）施工技术措施①开挖后，立即检查围岩面，初喷混凝土，及时施作系统锚杆。②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。锚杆孔位。孔深及布置形式符合设计要求，注浆用浆液通过试验确定，凝结锚固强度不低于设计值。③锚杆钻孔严格设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于20mm；钻孔保持圆顺而平直，孔口岩面平整，钻孔与岩面垂直；钻
f孔深度及直径与杆体相匹配。④锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆垫板与孔口混凝
土密贴；随时检查锚杆头的变形情况。4、H型钢拱架施工方法
（1）概述隧道Ⅴ级围岩段设计H型钢拱架，设计间距均为080m。（3）制作安装①H型钢拱架在洞外加工场分节加工，采用冷弯机弯制，电焊机焊接连接钢板。r