②焊制好的H型钢拱架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架才运到工地使用。③每榀拱架安装前，用全站仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。④拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。用笑短钢筋拱架焊牢在锚杆上。⑤焊接纵向连接筋：用φ22螺纹钢筋按设计间距将各榀格栅焊接成整体。⑥每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根φ25、L40m锁脚锚杆业固定，以限制初支下沉，其尾部与钢架焊接牢固。5、喷射混凝土施工方法合理的施工措施和施工工艺不仅是保证工程质量的必要条件，同
f时也是控制成本的重要手段。本隧道初期支护喷射混凝土均采用湿喷工艺，喷砼前第一次初喷58cm封闭岩面，进行锚杆拱架支护后，分次复喷至设计厚度。喷砼施工方案如下：
（1）施工顺序①施工准备→②施喷面清理→③砂、石、水泥、水计量→④拌和→⑤装运喷料→⑥加速凝剂→⑦喷砼→⑧综合检查（2）配合比选定根据材料情况，通过试验确定。（3）施工工艺及主要技术措施1）岩面处理①清除洞壁的松散岩块；②用高压水自上而下冲洗基岩表面；2）搅拌：砼沿外自动计量拌和站拌制，砼运输车运送。3）喷射：喷射时自下而上进行，喷嘴作小圆周运动：工作风压0405Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在1218m，喷嘴尽量垂直岩面；喷射砼可分四至六层来施工，每层厚度不小于5cm。首先，当隧道开断面符合设计要求后，由于围岩裂隙水的全面流出，立即喷射第一层砼（厚度5厘米）进行封闭，随着围岩的变形，第一层喷射砼表面产生裂缝漏水，凡漏水处均设排水管。Ω型弹簧排水管采用立即向其表面喷射23厘米速凝灰浆包裹定，然后喷第二层砼进行封闭。继续观察喷层表面，若还有漏水现象，在各渗漏水处钻眼引水，再加Ω型弹簧排水管。在较长无渗漏水地段，保每间隔35米沿墙壁
f上下钻眼，按上述方法预设暗埋Ω型弹簧排水管，以保证隧道在运营
期间地下水的变化及时排出，减少水压。在初期支护趋于稳定的条件
下，最终喷射二到四层砼封闭直至喷层表面干燥无水。
4）养护：为充分发挥混凝土的内在强度和耐久性，必须加强养
护。如果相对湿度大于85，可以自然养护，喷水养护需在喷砼终凝
2h后进行，时间应达到14d以上。
二、质量标准
（1）超前小导管施工质量标准
超前小导管允许偏差
序号1234
项目长度（mm）孔位（mm）钻孔深度（mm）孔径（mr