抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。
第二条范围
适用于品质部抽样检验时检验方案的制定
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第三条职责
1、IQC：来料检验
2、FQC：最终检验
第四条定义
1、批量：来料数量
2、样本量：抽样数量
3、样本量字码：抽样数量代码
4、Ac：接收数
5、Re：拒收数
6、AQL：接收质量限
第五条作业内容
1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值
（1）检验阶段：IQC（来料检验）、FQC（最终检验）
（2）检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验
（3）抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”“放宽检验单次抽样方案”“加严检验单次抽样方案”
（4）检验水平和AQL值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表
阶段
IQC
FQC
3、不同阶段的抽样检验步
AQL检验内容
LEVELAQL
LEVELAQL
骤（1）来料检
验
（IQC）
外观及结构
Ⅱ15
Ⅱ
10
：IQC
尺寸
S410


根据来料的批
功能装配
S310S310
S30065S30065
数和之前来料的合格批数选
包装
Ⅱ10
Ⅱ
065
择正确的检验
类型、抽样数量、Ac和Re的取值、抽样方案
（2）最终检验（FQC）：
根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从“正常检验单次
抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值
4、相关规定
（1）批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按LEVEL：Ⅱ进
行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只
有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过4箱，至少需要达到80的开箱检验率（开箱计算方
式小数位都采用进位方式，不采取四舍五入，例：7箱×80≈6箱；9箱×80≈8箱）
（2）检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目
及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货
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（3）将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善（4）来料检验IQC：填写《IQC检验报告》最终检验FQC：填写《成品检验报告》
第六条相关文件
1、《样本量字码》2、《正常检验单次抽样方案》3、《加严检验单次抽样方案》4、《放宽检验单次抽样方案》
第七条表单记录
1、《IQC检验报告》、《评审报告》2、《FQC检验报告》
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第七条样本量字r