得：
PA×t×P冲压力（kg）A所冲孔的周长（mm）t板厚（mm）材料剪切强度（kgmm）
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fD20P314×20×6×42P158256kg冲压力为15吨冲孔的最大孔径如江苏扬力锻压机床有限公司生产的MP830冲床冲6mm热轧板，最大加工孔径为：30×1000314×D×6×42DФ379（mm）所以说在MP830机床上冲6mm热轧板最大能冲Ф379mm的圆，超过此数值就必须用其它方法来实现了，如小圆模步冲的方法。
2．压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１）．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。２）．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。３）．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置O0x0y０，即为所求模具的压力中心
计算公式为：
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f因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力P１、Ｐ２、Ｐ３……P
，可分别用各冲裁周边长度L１、Ｌ２、Ｌ３……L
代替，即：
3排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。
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f图41
4、模具和闭合高度，冲模压力机的关系模具的闭合高度H模具应介于压力机的最大装模高度Hmax与最小装模高度Hmi
之间，否则就不能保证正常的安装与工作。其关系为：Hmi
10mmH模具Hmax5mm若模具的闭合高度H模具Hmax，则该压机不能用，若H模具Hmax，则可以再加垫板。（二）注油润滑注油量和次数由加工材料的条件而定。无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，跟契子一样，使凸模不能自由移动。这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每半月要把模具分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行令人满意的加工。高速数控冲床模具必须严格进行保养，定期用轻机油对卸料套、注油口、模芯本体与卸料套的接触面、凹模进行润滑，这样可延长模具的使用寿命。但是过多的润滑油往往会滞留在上模端面，冲切时的打击容易使r