被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。
4、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工1mm的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具。
5、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。6、冲压时的入模量应控制在12mm之间。7、模具的闭合高度按图纸要求调整。8、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具。
五、模具的间隙
冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
ZDadtZ冲裁间隙Da凹模刃口尺寸dt凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分凸模和凹模的间隙，用总差值来表示。例如：使用10的凸模和103的凹
模时，1031003（凹模的孔径凸模的孔径间隙），间隙为03mm。我们所说
的间隙指双面总间隙，这个间隙，是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选
择不合适，会使得模具寿命缩短，或出现毛刺，引起二次剪切等，使得切口形
状不规则，脱模力增大等，因此正确地选择间隙值非常重要。
根据目前市场上数控冲床模具生产厂的间隙比例选用统计，结合国有机床
精度的实际情况，建议采用以下的《推荐的下模间隙》，特殊情况，按用户要求
制作。
材
板
料
厚
铝板
碳钢板
不锈钢板
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ft＜13＞t≥1
t3t＞3
14t16t18t18t
14t18t20t22t
22t24t26t26t
六、凹凸模刃口尺寸的设计计算
刃口尺寸的计算原则如下：1落料时，落料尺寸由凹模决定，应以凹模为设计基准，凸模尺寸与凹模配制；冲孔尺寸由凸模决定，应以凸模为设计基准，凹模尺寸与凸模配制。凸、凹模配制时应保证冲裁的合理间隙。2）凸、凹模应考虑模具的磨损规律，凹模磨损后会增大落料件的尺寸，因而凹模的刃口基本尺寸应接近落料件的最小极限尺寸；凸模刃口基本尺寸应趋向于孔的最大极限尺寸。3）当凸、凹模采用配制加工时，刃口尺寸的制造公差一般为冲裁件公差的1314。如果凸、凹模分别加工时，其制造公差之和应小于或等于最大与最小间隙之差的绝对值，即：（δ凹δ凸）≤│Zmax－Zmi
│。4）刃口尺寸计算要根据模具制造特点，冲裁件的形状简单时，其模具采用分别加工法计算，冲裁件形状复杂时，其模具用配制法计算。
七、加工时的注意点
（一）设计计算
1．冲压力计算
（1）．例如：板厚6mm，Ф889mm的板能不能冲切，不能凭空想象估计，它是由冲压能力来确定的，一般冲孔所需的压力由下公式求r