责管理5、事务程序的再造与优化6、IEPE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨
六、IE方法之五布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨
七、IE工程之六如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析
f八、IE方法之七动作经济原则1、现场研究表明50的动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法MTO案例分析与研讨
九、IE方法之八标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析
十、IE方法之九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析
十一、IE方法之十生产的同步化、均衡化与柔性化
f1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析
十二、IE方法之十一物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。5、仓储物料配送与库存控制案例研讨分析
十三、IE方法之十二快速换线、换模1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、换模的四个原则3、快速换线、换模的实施步骤5、实施工具与方法6、如何正确计算机器与生产线效率案例研讨分析
十四、IE方法之十三防呆、防错（PokaYoke）1、精益现场品质控制五大手法2、精益生产强调从源头消除品质隐患3、PokaYoke防呆、防错法4、PokaYoke技术与工具5、PokaYoke的过程和步骤案例研讨分析
f【讲师简介】陈景华老师：生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公r