产量翻番，人员不变现代IE有效应用与现场改善森涛培训课程主讲老师：陈景华《产量翻番，人员不变现代IE有效应用与现场改善》课程大纲屏弃空洞的理论，结合大量案例及图片，务求做到实用性与可操性。●课程背景IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。●课程收益1、掌握的IE手法和改善技巧。2、协助企业进行系统优化。3、获得持续提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物利用率。6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内专家、行业精英交流经验，共享智慧，碰撞思想●课程大纲一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的七大浪费二、IE方法之一生产流程分析与作业程序分析1、生产流程分析的目的与作用2、生产流程分析步骤3、生产流程图的绘制4、生产线价值流分析识别增值与非增值5、流水线的设计6、如何进行作业程序分析7、作业程序分析的要点与方法案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析三、IE方法之二人机程序分析1、人机程序分析的目的与应用
f2、停滞与等待的分析与改善3、人机联合作业的形式与问题分析4、人机界面设计与防呆5、防呆、防错法的运用及事例分析6、人机界面设计与工伤预防案例分析四、IE方法之三事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IEPE工程师如何跨部门开展工作五、IE方法之四动作经济原则1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、四大核心动作经济原则4、如何运用动作经济原理提高效率5、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法MTO案例分析六、IE方法之五标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、r