铺、振捣、整平过程中留下的麻面。用提浆棒来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝板采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面板宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压入前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝板时，应严格控制顺直，压入深度比砼表成稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缩板静止115小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准）。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用水抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后表面平整度和相邻两板高差，检测结果应符合规范要求。压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时
7
f机，一般以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为23mm左右，不能有石子或宜粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器钢丝编制的拉槽器。养护：路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养护剂或浇水两种形式，喷洒养护养护一次即可，以每平方米02升为准，应均匀喷洒，不得遗漏，如采用浇水养护，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养护。锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，每隔4m设置伸缩缝，锯缝应顺直，按划线进行，深度为5cm左右，既不能过深，亦不过浅，缝宽6mm。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的23即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模。
8
f砼路面施工主要工艺流程：
9
fr