沉井施工方案
（1）沉井施工要求本工程共设7m×3m矩形工作井10座，5m×3m方形接收井9座，共计：
19座沉井，钢筋混凝土结构。1）沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。2）沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB
501412008）第73节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70及以上时方可拆除。
3）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008的规定。5）下沉前，刃脚内侧（包括凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面。7）通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强度达到100后，再停止降水。8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。9）沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100％后方可进行第一次下沉。其余各节应达到设计强度的70方可下沉根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。10）下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。由沉井中间开始逐渐向四周扩展，每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留05～15m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50～100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。11）沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施：
f用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
12）为防止沉井发生突沉应控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多；另宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉措施并应控制流砂现象发生。沉井下沉中应加强观测，每班至少测量一次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、位移时，应随时注意纠正，沉井初沉和终沉阶段应增加观测次数；为防突沉，施工时r