应控制均匀挖土，在井壁四周靠近刃脚处挖土时，应注意不宜掏挖过深；为防下沉困难，应在井壁外侧台阶上灌砂助沉。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。
13）为防止沉井超沉沉井沉至设计标高附近时，应加强观测沉井下沉至距设计标高02m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。
14）施工中按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破，下沉时应严格掌握。
15）沉井施工期间应对沉井周边2倍下沉深度范围内的电线杆、房屋和地下管线等建（构）筑物的变形进行观测，并应对电线杆等构筑物采取可靠的保护措施。变形监测参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB504972009）中相关规定进行监测，实施动态设计和信息化施工。监测项目、监测点布置、监测频率及精度要求应严格按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB504972009）执行。施工过程中防止沉陷或坍塌等事故，以确保基坑正常安全施工。（2）基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下1米。刃脚外侧面至基坑边一般为25m。施工期间不间断排水，保持基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用25米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20～25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取156～16KNm3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。
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f（3）钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在
绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
普通钢筋：HPB300、HRB400钢筋标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14992－2007的规定。凡需焊接的钢筋均应满足可焊性的要求。
钢筋的强度标准r