成分
萤石加入量为050公斤／100公斤铁水，其成分及重量见表224
表124
成分
重量公斤
CaF2SiO2Al2O3MgO
050×8900＝0445050×600＝0030050×178＝0009050×058＝0003
P
050×055＝0003
S
050×009＝00004
H2O
050×200＝0010
8
f共计
0500
P以2P5O2（P2O5）的形式进行反应，其中生成P2O5量为2
0003×1420007公斤，消耗氧量为0003×800004公斤。
62
62
S微量，忽略之。3）炉衬侵蚀量为050公斤100公斤铁水，其成分及重量见表125
表125
成分
重量公斤
CaOMgOSiO2Al2O3
C共计
050×5400＝0270050×3795＝0190050×205＝0010050×100＝0005050×500＝0025
0500
被浸蚀的炉衬中碳的氧化，同金属中碳的氧化成CO，CO2的比例相同，即：
C
CO
0025×90×280053公斤
12
C
CO2
0025×10×440009公斤12
其消耗氧气量为：0053×160030公斤28
0009×320007公斤44
共消耗氧气量为00300070037公斤
4）生白云石加入量及成份
为了提高转炉炉衬寿命，在加入石灰造渣的同时，添加一部分白云作造渣剂，
其目的是提高炉渣中MgO的含量。初期渣中（MgO）含量增高，使炉渣的熔点和
粘度明显降低，减缓或阻碍石灰颗粒表面的硅酸二钙层（2CaOSiO2）的形成，从而加速石灰的熔解。同时，能减少初期渣中的（FeO）含量或者中和一部分氧化
铁，因此降低了炉渣的有效氧化能力。这样就使得焦油白云石炉衬中碳的氧化作
用减慢，有利于提高炉衬浸蚀能力。另外，提高炉渣中的（MgO）含量，降低了
9
f炉渣对炉衬的浸蚀能力，在吹炼后期随着炉渣碱度的提高，其粘度相应提高，使
得炉壁容易挂渣，从而保护避免受浸蚀，也有利于提高炉衬寿命。生产实践表明，
渣中（MgO）含量为6～8时，其效果较好。为此，必须保证渣中（MgO）含量
在6～8之间来计算白云石加入量。经试算后取生白云石加入量为20～30100
公斤铁水，本设计取30，其成份及重量见表126
表126
成分
重量公斤
CaO
300×3084＝0925
MgO
300×2016＝0605
SiO2Al2O3烧碱
300×046＝0014300×074＝0022300×4780＝1434
共计
3000
烧减是指生白云石（MgCO3CaCO3）分解后而生产的CO2气体。5）炉渣碱度和石灰加入量
取终渣碱度
CaO
R
28～40
SiO2
取35
首先计算由上述造渣剂以及铁水中各元素氧化产物而进入炉渣中的SiO2和CaO的重量，然后再计算石灰加入量。
渣中已存在的∑SiO2量铁水中Si氧化生成的SiO2量炉衬带入的SiO2量矿石带入的SiO2量萤石带入的SiO2量白云石带入的SiO2量182100100056003000141931公斤。
渣中r